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精密铸造工艺常见问题以及解决方案

时间:2018/5/22 2:33:32    分类:新闻中心    阅读次数:812
内容提要:以下是精密铸造工艺常见问题以及解决方案:

以下是精密铸造工艺常见问题以及解决方案:

第一个问题:

锤头卡死
处理计划:
1、在出产中,常常丈量温度,防止锤头、司筒温度过高;
2、选用优质的、不含杂质的合金材料,防止杂质黏着在锤头上。
第二个问题:
压射头卡在鹅颈
处理计划:
等设备处于常温,检验翻滚锤头,如无法翻滚,则换司筒,将锤头取出。假如想要快速处理卡死问题,最好的是换料壶。
第三个问题:
打料时打几十模料就打不出,要等几分钟后才干持续打料
处理计划:
看下料头顶端是否有亮点,如全是断面灰色,则说明堵咀了,能够将射咀温度适度调高,打离咀情况时间调低0.1到0.2秒,定模冷却水稍稍关小点。
第四个问题:
压铸薄壁件产品时易开裂
处理计划:
出现这个问题,可能是材料有问题或模具开设欠好或工艺参数选择不当,尽量操控废料的比例不要逾越30%,留模时间不宜过长,每mm壁厚3s左右,顶出延时也不能长,一般0.5-2s。
第五个问题:
材料偏硬,刀具易磨损
处理计划:
用原始材料配比,不用再生材料,选用专门为硬质合金而出产的宝石刀片。
第六个问题:
铝压铸件在磨光时有黑斑
处理计划:
减少喷涂剂的浓度,改用其他喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。
第七个问题:
压铸过程中金属外溅
处理计划:
从头设备模具;加大锁模力,调整压铸机,使动、定模设备板互相坚持平行;在动模上增加支板,增加套板的刚度。
第八个问题:
压铸件阳极氧化后有斑纹发作
处理计划:
喷涂、压射油散步不均、高速切换方位不当或氧化槽铜离子含量过高会构成斑纹问题,因此能够让喷涂、压射油分布均匀,不聚齐在部分,或设置好高速切换方位,减少欠铸现象。
第九个问题:
压铸模具粘料
处理计划:
1、检查模温是否正常,适度下降合金液浇注温度和模具温度;
2、检查脱模剂配比是否失常,检验替换脱模剂;
3、调试喷涂方位表面进行抛光,对已氮化过的模具,稳重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,构成越抛越粘的情况;
4、改进浇注体系规划结构,防止合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
5、修正模具冷却体系;
6、调整压铸工艺参数,恰当下降压射速度,缩短二速行程。


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